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Lochplatten sind vielseitig einsetzbare Bauelemente, die durch ihre gelochte Struktur besonders robust und flexibel anwendbar sind. Sie finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Maschinenbau, Architektur und Innenausstattung. Die gleichmäßige Lochanordnung ermöglicht eine einfache Anpassung und Befestigung für verschiedenste Anforderungen, wie etwa Regalsysteme, Wandverkleidungen oder Trägerkonstruktionen. Lochplatten werden aus robusten Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium gefertigt, wodurch sie sowohl langlebig als auch korrosionsbeständig sind. Dies macht sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen, sowohl innen als auch außen. Die Vielzahl der Lochmuster bietet eine große Designflexibilität, wodurch sie sich an spezifische Bedürfnisse anpassen lassen, sei es zur Belüftung, Entwässerung oder als dekoratives Element. Ein großer Vorteil von Lochplatten ist ihre einfache Handhabung und Installation. Dank ihrer vorgebohrten Löcher können sie leicht montiert, verschraubt oder verschweißt werden. Zudem sind sie in unterschiedlichen Größen und Stärken erhältlich, was eine optimale Anpassung an jedes Projekt ermöglicht. Vorteile von Lochplatten: Vielseitigkeit: Lochplatten können in zahlreichen Anwendungen eingesetzt werden, von strukturellen Bauelementen bis hin zu dekorativen Akzenten. Langlebigkeit: Durch die Verwendung von widerstandsfähigen Materialien sind Lochplatten äußerst robust und korrosionsbeständig. Flexibilität: Verschiedene Lochmuster und -größen ermöglichen eine individuelle Anpassung. Einfach zu montieren: Die vorgebohrten Löcher erleichtern die Installation und Anpassung. Ästhetik und Funktionalität: Lochplatten bieten nicht nur Stabilität, sondern auch ästhetische Vorteile, insbesondere in der modernen Architektur. Durch ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit sind Lochplatten aus modernen Bau- und Konstruktionsprojekten nicht mehr wegzudenken. Ob zur Belüftung, als Trennwand oder zur Verstärkung von Strukturen – Lochplatten bieten in jeder Anwendung eine ideale Lösung.

In der Metallverarbeitungsindustrie bietet der Laser faszinierende Anwendungsmöglichkeiten sowie die Erschließung völlig neuartiger Bearbeitungsverfahren. Etablierte industrielle Anwendungen, wie das Schneiden und Schweißen von Metallblechen und anderen Werkstoffen mit CO2-Gaslasern, zählen ebenfalls zu den Einsatzgebieten des Lasers. Die Arbeit mit Laserstrahlung zeichnet sich vor allem durch berührungslose Bearbeitung, hochgenaues Arbeiten, minimalen Verzug, große Flexibilität, hohe Prozessgeschwindigkeit und hohes Automatisierungspotential aus. Unsere Firma verfügt über drei funktional verschiedene Laserschneidanlagen. Sie alle bieten unseren Kunden die verschiedensten Anwendungsmöglichkeiten. DIE MASCHINEN MESSER LASERMAT Unsere größte Laserschneidanlage ist in der Lage Blech bis zu 12,0 m × 3,5 m zu bearbeiten. Mit ihren 5 kW Laserleistung schneidet sie Blechstärken bis 20 mm im Stahlbereich und bis zu 15 mm in Edelstahl. Zudem sind wir, durch ihren um 360° drehbaren und bis zu 45° schwenkbaren Kopf, in der Lage Schweißnahtvorbereitungen zu fertigen. MAZAK HYPER GEAR 510 Die MAZAK Hyper Gear bietet zusätzliche Metallbearbeitungsoptionen. Mittels der Puls-Funktion ist das Schneiden hochwertiger Konturen möglich. Das Markieren und Schneiden von beschichtetem Material ist ebenfalls kein Problem. Eine Reflektionskontrolle unterstützt die Bearbeitung von hochreflektierenden Materialien wie z. B. Aluminium. MAZAK SPACEGEAR 2D | 3D Die 2D/3D-Schneidanlage eignet sich neben der Bearbeitung von Blech bis Großformat auch zum Schneiden von Rohren und Profilen. Eine massive Bauweise und die 64 Bit CNC-Steuerung gewährleisten höchste Präzision und Geschwindigkeit. ALLG. TECHNISCHE DATEN Bearbeitungslänge 12.000 mm Bearbeitungsbreite 3.500 mm Blechstärken Stahl 20 mm Edelstahl 15 mm Aluminium 8 mm BESONDERHEITEN SCHWEIßNAHTVORBEREITUNG   PROFILBEARBEITUNG Bearbeitungslänge 7.000 mm Bearbeitungsbreite 300 mm Bearbeitungshöhe 300 mm 3D-BEARBEITUNG Bearbeitungslänge 2.500 mm Bearbeitungsbreite 1.200 mm Bearbeitungshöhe 300 mm Drehachse (Rohr) max. ⌀ 260 mm Blechstärken Stahl 12 mm Edelstahl 4 mm Vorteile: höhere Schneidgeschwindigkeit über die gesamte Bearbeitungsfläche höchste Schnittqualität über die gesamte  Bearbeitungsfläche Edge-Punktion zum Schneiden von scharfen Ecken, vor allem bei dickeren Blechen automatische Anpassung der Laserleitung bei Änderung der Schneidgeschwindigkeit Puls-Funktion zum Schneiden hochwertiger Konturen, die kleiner als die Blechdicke sind vielfältige Bearbeitungsoptionen, so. z. B. Markieren und Schneiden von beschichteten Material usw. Reflektionskontrolle: wichtig beim schneiden von Aluminium, und anderen hochreflektiven Materialien